Працэс паяння заключаецца ў выкарыстанні плаўлення металічнага волава для запаўнення злучальнай шчыліны паміж двума металічнымі аб'ектамі, каб гарантаваць, што два металічныя аб'екты злучаны як адзінае цэлае, і падтрымліваць трываласць і праводнасць злучэння паміж двума металічнымі аб'ектамі. Стабільнасць працэсу паяння цесна звязана з адпаведнымі параметрамі працэсу паяння, у асноўным уключаючы наступныя ключавыя фактары: 1. Уласцівасці матэрыялу зварачнай паверхні металічных дэталяў; 2. Чысціня зварачнай паверхні; 3. Колькасць прыпоя (колькасць прыпоя); 4. Тэмпература зваркі 5. Час зваркі. Уласцівасці матэрыялу зварачнай паверхні металічных дэталяў і чысціню зварачнай паверхні можна эфектыўна кантраляваць з дапамогай канструкцыі прадукту. Пры звычайнай ручной пайцы тры фактары колькасці прыпоя (аб'ём прыпоя), тэмпература паяння і час паяння могуць быць дасягнуты толькі дзякуючы навыкам працы аператара пайкі. З дапамогай вопыту эксплуатацыі вызначыць якасць паяння можна толькі пры недакладным якасным кантролі. На якасць зваркі ўплывае тэхнічны ўзровень аператараў і ваганні фактараў настрою, і будуць пэўныя ваганні. Дэфекты вырабаў, выкліканыя дэфектамі зваркі, складаюць вялікую долю статыстыкі праблем з якасцю прадукцыі. Такім чынам, выкарыстанне аўтаматычных працэсаў зваркі можа паменшыць колькасць прыпоя (колькасць прыпоя) у праекце зваркі, тэмпературу зваркі і час зваркі. Фактары палепшаны ад штучнага недакладнага якаснага кантролю да інтэлектуальнага колькаснага кантролю. Гэта вельмі неабходная мера для забеспячэння сталасці і стабільнасці якасці зваркі зварных дэталяў. З 2019 года Tor Electric Company інвеставала сродкі ў рэфармаванне зварачнага вытворчага працэсу, змяніла зварку токаправодных частак пры вытворчасці СПД з ручной зваркі на зварку аўтаматычным зварачным апаратам, а таксама павялічыла ўзровень кваліфікацыі прадукцыі СПД з 95% да 99,5%. Працягласць безаварыйнай працы павялічваецца на 30%, што стварае добрую тэхналагічную аснову для выпуску прадукцыі СПД стабільнай якасці.